在塑料管材設備方面,由于操作人員在工藝和機器操作方面缺乏經(jīng)驗等各種原因,塑料管經(jīng)常會(huì )呈現外表面粗糙、內部晃動(dòng)環(huán)、壁厚不均勻、圓度不夠等現象。因此,有必要及時(shí)調整工藝,消除塑料管生產(chǎn)線(xiàn)的故障,以進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。
1.塑料管的外表面很粗糙。
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調理工藝溫度;下降冷卻水溫度,PE管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃;查看水路是否阻塞或水壓不足;查看桶、機頭號加熱圈是否有損壞;調理定徑套筒的進(jìn)口流量;查看原材料的性能和批號;查看芯片的核心溫度。如果高于模具部分的溫度,則下降型芯溫度;清洗模具的骨料;
2.塑料管的外表面會(huì )呈現凹槽痕跡
調理定型套出口壓力,平衡出口水量;調理真空定型箱內噴嘴的角度,確保管道均勻冷卻;查看口模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。;
3.凹槽標記呈現在內表面上。
查看內管是否注滿(mǎn)水,如果注滿(mǎn)水,緊緊地夾住剛出模的管坯,以密封其內腔;下降模具內部溫度;清潔和拋光模具;
4.管道內的顫動(dòng)環(huán)
調理定型套的出水,使出水均勻;調理兩個(gè)腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;查看真空密封墊是否太緊;查看拖拉機是否有顫動(dòng)現象;查看主機放電是否均勻;
5.沒(méi)有真空
查看真空泵進(jìn)水口是否阻塞,如果阻塞,疏通;查看真空泵是否正常工作;查看真空管是否漏氣;查看芯壓緊螺釘中心的小孔是否阻塞,如果阻塞,用細鐵絲疏通;
6.管子的外徑是超差。
外圓的巨細能夠通過(guò)調理真空度來(lái)改變。調理牽引速度能夠改變外圓的巨細;修改定徑套的內孔尺寸;
相關(guān)標簽:塑料管材設備,
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