怎么根據管材的缺點(diǎn)完善PP-R管材生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)？

有時(shí)候生產(chǎn)出來(lái)的PP-R管材質(zhì)量并不十分完美，或許存在一些問(wèn)題，那么咱們怎么根據這些問(wèn)題來(lái)判別PP-R管材生產(chǎn)線(xiàn)哪部分有缺點(diǎn)呢？
1、管內壁有凹凸不平：或許螺桿溫度過(guò)高；螺桿轉速太快。
2、管材外表有黑色條紋：或許原因機頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器沒(méi)清洗潔凈。
3、管內壁有氣泡：或許料受潮了。
4、忽然出料慢：或許螺桿加料段溫度高；機身進(jìn)水；機頭溶體壓力小。
5、管材內壁粗糙：或許是芯棒溫度偏低；機身溫度過(guò)低；螺桿溫度過(guò)高。
6、管材外表無(wú)光澤：或許是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。
7、管材外表有皺紋：或許是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
8、管材內壁有裂紋：或許是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過(guò)低；機身溫度低；牽引速度過(guò)快。
9、管子外表有焦跡：或許原因是機身或機頭溫度過(guò)高；機頭和過(guò)濾器沒(méi)清洗潔凈；粒料中有雜質(zhì)；質(zhì)料熱穩定性差或熱穩定劑量過(guò)少；控制溫度儀表失靈。
10、管材縱向或橫向收縮大：或許定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
11、管壁厚度不均：或許口模，芯模沒(méi)有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
12、制品發(fā)脆：或許機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹(shù)脂粘度過(guò)高。
13、管材曲折：或許管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒(méi)有對正；冷卻槽兩頭孔不同心。