分析塑料線(xiàn)槽設備的工藝流程和步驟

      塑料線(xiàn)槽設備的主機、模具及輔機，可用于出產(chǎn)多種規格的PVC線(xiàn)槽，在建材出產(chǎn)職業(yè)有較廣泛的應用。特殊設計的螺桿、料筒，保證設備的高速押出及優(yōu)良的塑化效果，依據不同的PVC質(zhì)料，可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機。配置三維電動(dòng)真空水槽，機械式的高度調理和測向調理方便操作，并且保證了產(chǎn)品的定型準確。
　　塑料線(xiàn)槽設備的工藝流程及步驟：
　　1、質(zhì)料混合：是將PVC、填充料、安穩劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自沖突使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
　　2、擠出機部分：本機裝有定量加料設備，使擠出量與加料量能夠匹配，保證制品安穩擠出。因為錐形螺桿的特色，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時(shí)，將PVC混合料塑化后面向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并完結排氣、脫水之意圖。加料設備及螺桿驅動(dòng)設備選用變頻調速，可完結同步調速
　　3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經(jīng)螺桿面向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。
　　4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空體系和水循環(huán)體系，不銹鋼箱體，裝有前后移動(dòng)設備和左右、高低調理手動(dòng)設備。
　　5、牽引機用于接連、主動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來(lái)，變頻調速。
　　6、切開(kāi)機部分：由行程開(kāi)關(guān)依據要求長(cháng)度控制后，進(jìn)行主動(dòng)切開(kāi)，并翻架，實(shí)施流水出產(chǎn)，以定長(cháng)工開(kāi)關(guān)信號為指令，完結切開(kāi)全進(jìn)程，在切開(kāi)進(jìn)程中與型材運行堅持同步，切開(kāi)進(jìn)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完結，設有吸塵設備，將切開(kāi)發(fā)生的碎屑及時(shí)吸出，并收回。
　　7、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)完結，翻料架設有一個(gè)限位設備，當切開(kāi)鋸堵截型材后，型材繼續運送，經(jīng)氣缸進(jìn)入作業(yè)，完結翻料動(dòng)作，達到卸料意圖。卸料后數秒主動(dòng)復位，等候下一循環(huán)。