塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)擠出機操作注意事項

        塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)設備控制系統，然后通過(guò)擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切開(kāi)設備和翻料架組成。其間擠出機的擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來(lái)的塑料向前揉捏，使塑料逐步受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過(guò)機頭和模具成型。擠出機在實(shí)際操作過(guò)程中要注意一下幾點(diǎn)：

1、開(kāi)機前要查看好加熱圈是否無(wú)缺，熱電偶是否插好，測溫是否準確。

2、發(fā)動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一些時(shí)刻后才能發(fā)動(dòng)。以防電機、螺桿等部件損壞。

3、主機發(fā)動(dòng)時(shí)須先低速運轉數分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定后方能提速，避免噴料傷及人員。

4、設備運轉中要及時(shí)調查溫度、電流、熔體壓力等參數。并調查電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。

塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)擠出機操作注意事項

5、加熱時(shí)刻視機頭的巨細，63機的機頭不少于3小時(shí)，250機頭不小于6小時(shí)，450機頭不小于8小時(shí)。

6、模具的挑選:要根據產(chǎn)品規格挑選相應模具，假如模具挑選不當會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)困難。

7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的資料一般為模具鋼，外表作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和轉移過(guò)程中要保護好，不能有劃傷和磕碰等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。替換模具時(shí)不能用堅硬的利器擊打。

8、口芯模的同心度的調整：實(shí)壁管生產(chǎn)線(xiàn)的口芯模的調節遵循“松薄頂厚”準則。就是把間隔小的方向的螺絲松開(kāi)，擰緊間隙大的方向的螺絲。

9、加熱圈的保護：一般來(lái)說(shuō)，加熱圈的使用命很長(cháng)，往往是在拆卸的過(guò)程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過(guò)程中要分外小心。