PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)故障有哪些？

在PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)的加工過(guò)程中，由于操作人員不熟練的工藝和機器操作等原因，PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)常出現外觀(guān)粗糙，內部振動(dòng)環(huán)，壁厚不均勻，圓度差等現象。因此，有必要及時(shí)調整工藝，排除PE管材生產(chǎn)線(xiàn)的故障，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1，PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)外表面粗糙，調整工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管冷卻水溫度為20?25℃；檢查水路，是否有堵塞或缺水壓力；檢查機筒，機頭等加熱環(huán)是否損壞；調整定徑套的水流量；檢查原材料的性能和批號；檢查核心溫度；如果溫度高于模頭部分的溫度，則調整型芯溫度。清潔模具的骨料；

2，PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)外表面有凹槽痕跡。調整定徑套的出口壓力以平衡出水量；在真空設定箱中調節噴嘴視點(diǎn)，以使管道均勻冷卻。檢查模具，定徑套，裁斷機等五金件是否有雜質(zhì)和毛刺；

3，如果內管中有水，則將模子的管坯捏緊，使內腔封閉；降低模具內部的溫度；清潔和拋光模具；然后將模具清洗和拋光；

4，管道內部有振動(dòng)環(huán)。調整定徑套筒的出水使其均勻；調節第二腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度；檢查真空密封墊是否過(guò)緊；檢查牽引機是否有振動(dòng)現象；檢查主機排量是否均勻；

5，如果沒(méi)有真空，請檢查真空泵的進(jìn)水口是否堵塞；如果堵塞，則疏通；檢查真空泵是否正常工作；檢查真空管道是否泄漏；檢查型芯模具壓縮螺絲中間的小孔是否堵塞；如果堵塞，用細鐵絲疏通。

6，管道的外圓尺寸超出公差。調整真空度可以改變外圈尺寸；調節牽引速度可以改變外圈尺寸；校正施膠套筒的內孔尺寸；

7，如果管道的圓度超出公差，請在真空定型機和噴霧箱中調節噴嘴的視點(diǎn)，使管道均勻冷卻；檢查真空設定機和噴霧箱的水位以及水壓表的壓力，使噴霧量大而有力；檢查真空定型機和噴霧箱的水溫，如果溫度大于35℃，則需要安裝冷凍水系統或增加噴霧冷卻箱；檢查水路，清潔過(guò)濾器；調整過(guò)程；檢查并校正定徑套內孔的圓度，調整導管夾緊裝置以校正管道的橢圓度；

8，PVC管生產(chǎn)線(xiàn)壁厚不均勻。調整模具的壁厚；調整真空設定機和噴霧箱的噴嘴角度，使管道均勻冷卻。調整定徑套出水口，使水流均勻。拆卸模具，檢查模具內的螺絲是否松動(dòng)，然后再次擰緊。

9，如果塑化溫度過(guò)高，請調整工藝；調節型芯的加熱溫度，使模具通風(fēng)冷卻；如果螺釘的剪切熱過(guò)高，請更換螺釘。

10，如果長(cháng)度規沒(méi)有正確切開(kāi)，請檢查量規輪是否被壓縮；檢查量規輪是否擺動(dòng)并擰緊輪架的固定螺栓；檢查切割機的行程開(kāi)關(guān)是否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器的接線(xiàn)是否已拆焊（航空插頭插座的觸點(diǎn)是否突出）；每個(gè)單獨的機殼（PE端子）均應將接地線(xiàn)引至通用接地點(diǎn)，以實(shí)現可靠的接地，并且接地點(diǎn)應符合電氣接地要求。串聯(lián)后，不允許將每臺機器的外殼（PE端子）接地，否則會(huì )引入干擾脈沖，導致切割長(cháng)度不準確；

11，CO擠出識別條的問(wèn)題：一般是由于用戶(hù)選擇的共擠出材料使用不當造成的。應使用PE和其他特殊材料，必要時(shí)可以降低擠出段的溫度。