PE管材生產(chǎn)線主要有七部分組成:管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線一般有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線,復(fù)合管材會有多臺擠出機。
PE管材生產(chǎn)流程:1.原料+色母→2.混合→3.真空上料→4.原料干燥→5.單螺桿擠出→6.四色線擠出→7.籃式或螺旋模具→8.定徑套→9.噴淋真空定型箱→10.色帶印字機→11.履帶式牽引機→12.行星切割機→13.管材堆放架→14.成品檢測包裝.
采用螺旋式模頭,這種螺旋式模頭是為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的,熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定,優(yōu)勢明顯。
PLC進行程序化控制運行及時間,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示,可裝配標記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材。
真空定徑箱,這種真空定徑箱是專門設(shè)計的、能夠多段控制真空度的,能夠保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度,擠出機、牽引機采用進口的調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。
專用技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
相關(guān)標簽:PE管材生產(chǎn)線,
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